Proces produkcji kamer

Design
Proces produkcji kamer rozpoczyna się od projektu. Projektant rozpoczyna proces od stworzenia elektronicznego „szkicu” za pomocą oprogramowania CAD (wspomaganego komputerowo). Tutaj rysowane są części kamer i elementy wewnętrzne. W tym czasie projektant decyduje o komponentach aparatu: elektronice, materiałach, mechanice i innych funkcjach, takich jak interfejs kamery z obiektywami i innymi akcesoriami (np. Lampy błyskowe, światłomierze itp.). Po zakończeniu projektu jest testowany w środowisku symulacji komputerowej. Tutaj projekt jest sprawdzany w stosunku do pierwotnej koncepcji i celów marketingowych. Jeśli projekt przejdzie pomyślnie test, można go przenieść do produkcji prototypów.

Prototyp i testowanie
Po zatwierdzeniu aparatu do prototypowania produkowana jest kamera testowa. Celem prototypowania jest sprawdzenie wydajności i przygotowanie kamery do masowej produkcji. Aparat wykonuje serię testów zarówno w laboratorium, jak i poza laboratorium. Testy obejmują ogólne zastosowanie, funkcje specjalne i testy warunków skrajnych (trwałość obudowy, żywotność itp.). Jeśli prototyp zostanie wybrany do masowej produkcji, zespół inżynierów weźmie plik CAD użyty w procesie projektowania i zacznie opracowywać niezbędne narzędzia i procesy do budowy kamery. W tym miejscu inżynierowie sprawdzają, w jaki sposób tworzyć elementy kamery, jak będą składane razem i jaka jest (jeśli w ogóle) siła robocza. Ten proces jest zwykle wspomagany przez inny program o nazwie CAM (wspomagana komputerowo produkcja). Jeśli jakiekolwiek inne komponenty nie pasują do kamery (np. Obiektywy, lampy błyskowe itp.), Połączenie oprogramowania CAD i CAM może pomóc w zaprojektowaniu urządzenia, aby idealnie pasowało do nowego projektu.

Produkcja
Po przetestowaniu i zatwierdzeniu prototypu można go przenieść do produkcji masowej. Najpierw tworzona jest obudowa lub obudowa kamery. Materiał, z którego wykonana jest obudowa, jest zwykle formą poliwęglanu, który jest niezwykle trwały. Sama obudowa jest wytwarzana w procesie znanym jako formowanie wtryskowe. Forma jest wypełniona płynną wersją materiału i ogrzewana aż do stwardnienia. Po zdjęciu z powłoki krawędzie kamer są przycinane i wygładzane, aby równo do siebie pasowały. Sprawa jest następnie wysyłana dalej w sekwencji produkcyjnej, służąc jako baza dla pozostałych komponentów. Następnie tworzony jest zespół migawki i system transportu folii. Chociaż ten system jest głównie mechaniczny, wykorzystuje on elektroniczny układ scalony do weryfikacji prędkości filmu. Ponadto migawka jest skonstruowana przy użyciu materiałów specyficznych dla marki. Ponieważ szybkość /dokładność migawki określa jakość zdjęcia, materiały te są utrzymywane w tajemnicy. Po dodaniu migawki dodaje się wizjer. Tutaj fotograf patrzy w kamerę, aby ustawić ujęcie. Ten kawałek składa się zazwyczaj ze szkła, plastiku lub kombinacji tych dwóch. Aby zwiększyć widoczność wewnątrz wizjera, dodano małe odblaskowe zwierciadło w celu zwiększenia światła. Wspomaga to wzrok fotografa podczas ustawiania ujęcia. W tradycyjnych kamerach, po dodaniu tego elementu, obudowa kamery zostaje uszczelniona i produkcja jest zakończona. Na nowoczesnych urządzeniach ostatnim elementem dodawanym do aparatu jest ekran LCD i elektronika. Ten fragment aparatu służy do wyświetlania obrazu obiektywu (wykonanego zdjęcia), informacji o zdjęciu (np. Czasu otwarcia migawki, ustawień światła i częstotliwości). Ekran składa się z cienkiego arkusza szkła i ciekłych kryształów. Szereg diod LED (diod elektroluminescencyjnych) powoduje, że kryształy rozświetlają się i pokazują obraz. Po dodaniu tego fragmentu kamera jest gotowa. Aby zakończyć proces, kamera jest pakowana i wysyłana do punktów sprzedaży detalicznej.

URL:https://pl.whycomputer.com/sprzet/100301103.html